제조 기업을 위한 소프트웨어

실제 데이터에서 출발하는, 생산 현장 디지털화

HiTechCloud는 베트남에 위치한 클라우드 인프라를 기반으로 각 공장의 실제 프로세스 — 작업 지시, 원자재, 품질, 유지 보수 및 교대별 생산성 — 에 맞춘 생산 관리 소프트웨어를 구축합니다.

공장 실사 예약 스마트 팩토리 서비스

범위: 생산 · 창고 · 품질 · 유지 보수
배포: 생산 라인 중단 없이 작업장별로 진행
인프라: Cloud, 온프레미스 또는 하이브리드 근무
연결: ERP, 회계 및 현장 설비 연동

개요

공장의 문제는 소프트웨어 부족인 경우가 드뭅니다

대부분의 공장에는 이미 ERP, 생산량 추적용 스프레드시트, 생산 라인의 수기 기록부가 갖추어져 있습니다. 문제는 이 세 출처의 데이터가 서로 일치하지 않아 월말이 되면 어느 수치가 맞는지 확신할 수 없다는 점입니다.

HiTechCloud는 데이터가 어디서 생성되고, 누가 언제 기록하는지 파악하기 위해 현장을 직접 방문하는 것부터 시작합니다. 그 후 작업자에게 추가 업무를 부담시키는 대신 기존 작업 흐름 내에서 데이터가 입력되도록 소프트웨어를 설계합니다.

시스템은 공장 부서별 또는 공정 단계별로 배포되므로 대규모 프로젝트 완료를 기다리며 생산을 중단할 필요 없이 조기에 결과를 확인할 수 있습니다.

자주 발생하는 문제

공장이 종이 문서와 스프레드시트로 운영되고 있다는 징후

구두 및 종이로 전달되는 생산 지시

교대 근무 중 변경된 계획이 실무자에게 제때 전달되지 않아 작업 오류나 불필요한 중복 작업이 발생합니다.

장부상 재고와 실제 재고의 불일치

자재 이동이 잘못된 시점에 기록되므로, 데이터는 재고조사 날짜에만 정확합니다.

생산 라인 후반부에서 발견되는 품질 오류

공정별로 기록되지 않아 오류를 발견했을 때는 이미 전체 배치가 여러 단계를 거친 상태입니다.

의사결정이 필요한 시점 이후에 제공되는 보고서

교대조별 생산성 데이터가 수작업으로 집계되어, 관리자에게 전달될 때는 이미 문제가 발생한 이후입니다.

서비스

HiTechCloud 개발 모듈

생산 관리 (MES)

제조 지시, 라인별 계획, 교대별 진행 상황, 실제 생산량 및 오류 품목 비율이 현장에서 즉시 업데이트됩니다.

재고 및 원자재 관리

로트별 입출고 및 재고 관리, 원자재 소요량 관리, 자재 부족 알림 및 생산 계획 대조를 지원합니다.

품질 관리

공정별 점검표, 사진이 포함된 오류 기록, 원인 분석 및 시정 조치 추적.

이력 추적

고객의 이의 제기 시 전체 경로를 추적할 수 있도록 제품 및 반제품에 로트 번호와 QR 코드를 부착합니다.

장비 유지 보수

정기 점검, 유지 보수 로그, 부품 교체 관리 및 원인별 다운타임 통계입니다.

경영 보고서

생산성, 양품률, 설비 효율 및 주문별 비용을 월말에 수동으로 취합하는 대신 자동으로 집계합니다.

배포 방식

소프트웨어는 현장 작업자가 직접 사용할 수 있어야 합니다

사무실 PC에서는 보기 좋아도 현장 라인에서 조작하기 어려운 시스템은 몇 주 만에 방치되고, 데이터는 다시 스프레드시트로 되돌아갑니다.

현장 인터페이스를 간결하게 구성하여 장갑을 착용한 상태에서도 바코드 스캐너와 터치스크린으로 조작할 수 있습니다.
네트워크가 불안정한 상태에서도 작동하며, 데이터를 로컬에 임시 저장한 후 연결이 복구되면 다시 동기화합니다.
IT 부서뿐만 아니라 조장 및 현장 작업자를 위해 생산 라인에서 직접 교육을 진행합니다.
먼저 1개 라인에 시범 배포하여 결과를 측정한 후, 전체 공장으로 확대 배포합니다.

프로세스

사전 조사부터 확장까지

01
현장 공장 조사

현장 실사를 통해 생산 흐름을 추적하고, 데이터 생성 위치와 정보 손실이 발생하는 지점을 파악합니다.
02
실제 프로세스에 맞게 설계됨

필요한 공정, 양식, 역할 및 보고서를 모델링하고 파일럿 단계의 범위를 확정합니다.
03
단일 생산 라인 파일럿

단일 라인 또는 단일 작업장에 먼저 배포하고, 기존 방식과 병행 운영하여 데이터를 대조합니다.
04
확장 및 통합

나머지 작업장으로 확장하고 ERP 및 회계 시스템과 연동하여 경영 보고 시스템을 완성합니다.

배포 방식

현장 운영자에게 직접 도달하는 소프트웨어

작업자가 데이터 입력을 위해 설비를 떠날 필요가 없습니다. 라인에 모니터가 설치되고 조장이 태블릿을 휴대하여 공정이 끝나는 즉시 데이터가 시스템에 전송됩니다.

공장 현장 인터페이스는 빠른 입력과 최소한의 입력 필드를 위해 설계되었습니다.
태블릿 및 기존 산업용 디스플레이에서 구동 가능합니다.
공장 네트워크가 중단되어도 데이터를 계속 기록하며, 연결이 복구되면 다시 동기화합니다.

고객

이 서비스의 대상

종이 문서와 스프레드시트로 운영 중인 작업장

제조 지시서가 인쇄되어 부서 간에 수작업으로 전달됩니다.
근무 중 계획 변경사항이 담당자에게 제때 전달되지 않습니다.
장부상 재고와 실제 재고가 일치하지 않습니다.

배치별 추적 요구사항이 있는 기업

고객 또는 규정에서 원자재 출처 추적을 요구합니다.
공정별로 품질을 기록해야 합니다.
현재 문서가 종이로 저장되어 있어 조회가 느립니다.

ERP를 도입했으나 현장 관리 기능이 부족한 기업

ERP로 주문과 회계는 관리할 수 있으나 생산 공정까지는 연계되지 않습니다.
생산량 수치를 여전히 수작업으로 ERP에 입력해야 합니다.
공장 현장의 소프트웨어 계층을 ERP에 다시 연동해야 합니다.

HiTechCloud를 선택하는 이유

HiTechCloud가 제공하는 가치

데이터는 베트남에 유지

생산 데이터, 표준 수치 및 배합식은 경쟁 자산입니다. 시스템은 국내 데이터센터에 위치한 인프라에서 실행되거나, 기업의 요청 시 공장 내 서버에서 실행됩니다.

네트워크 단절 시에도 정상 작동

약한 신호, 먼지, 고온 및 시스템 대기를 위해 중단할 수 없는 생산 라인 등 실제 공장 조건을 고려한 아키텍처입니다.

단일 공급자 종속 없음

소스 코드, 데이터 구조 및 문서는 기업의 소유이므로, 사내 IT 팀이나 타 업체에서도 문제없이 인수인계받을 수 있습니다.

FAQ

자주 묻는 질문

공장에 이미 ERP가 있다면 별도의 생산 소프트웨어가 필요합니까?

ERP는 계획, 구매, 재고 및 재무 영역에 강점이 있지만 생산 현장 수준에서는 세부 사항이 부족한 경우가 많습니다. 누가 어떤 공정을 수행했는지, 장비가 얼마나 정지했는지, 어느 단계에서 오류가 발생했는지 파악하기 어렵습니다. 제조 소프트웨어는 이러한 공백을 메우고 집계된 데이터를 ERP로 다시 전송합니다.

배포 시 생산을 중단해야 합니까?

아닙니다. 당사는 단일 라인에서 시범 배포를 진행하여 양측의 데이터가 일치할 때까지 기존 기록 방식과 병행 운영한 후, 전면 전환 및 확장을 진행합니다.

공장 현장의 기계 및 장비와 연결할 수 있습니까?

장비에 따라 다릅니다. 데이터 포트 또는 널리 사용되는 산업 표준 프로토콜이 있는 장비는 계수, 상태 및 알림을 읽을 수 있습니다. 포트가 없는 구형 장비의 경우 일반적으로 센서를 추가로 장착하거나 스테이션에서 데이터를 입력하는 방식입니다.

비용은 어떻게 산정됩니까?

개발 비용은 모듈 범위 및 디지털화할 공정 수에 따라 책정되며, 인프라 비용은 공개 가격표를 따릅니다. 파일럿 단계는 별도로 분리되어 기업이 전체 프로젝트를 확정하기 전에 효과를 먼저 평가할 수 있습니다.