Phần mềm cho doanh nghiệp sản xuất

Số hóa xưởng sản xuất, bắt đầu từ dữ liệu có thật

HiTechCloud xây dựng phần mềm quản lý sản xuất bám theo quy trình thực tế của từng nhà máy — lệnh sản xuất, nguyên vật liệu, chất lượng, bảo trì và năng suất theo ca — trên hạ tầng cloud đặt tại Việt Nam.

Đặt lịch khảo sát nhà máy Dịch vụ nhà máy thông minh

Phạm vi: Sản xuất · Kho · Chất lượng · Bảo trì
Triển khai: Theo từng phân xưởng, không dừng dây chuyền
Hạ tầng: Cloud, on-premise hoặc kết hợp
Kết nối: Tích hợp ERP, kế toán và thiết bị tại xưởng

Tổng quan

Vấn đề của nhà máy hiếm khi là thiếu phần mềm

Phần lớn nhà máy đã có ERP, có bảng tính theo dõi sản lượng, có sổ ghi chép tại chuyền. Vấn đề là ba nguồn đó không khớp nhau, và tới cuối tháng không ai chắc con số nào đúng.

HiTechCloud bắt đầu từ việc đi thực tế tại xưởng để hiểu dữ liệu đang sinh ra ở đâu, ai ghi, ghi lúc nào — rồi mới thiết kế phần mềm sao cho việc nhập liệu nằm đúng trong thao tác mà công nhân vẫn làm, thay vì thêm một việc nữa cho họ.

Hệ thống được triển khai theo từng phân xưởng hoặc từng công đoạn, để nhà máy nhìn thấy kết quả sớm mà không phải dừng sản xuất chờ một dự án lớn hoàn thành.

Vấn đề thường gặp

Dấu hiệu xưởng đang chạy trên giấy và bảng tính

Lệnh sản xuất truyền miệng và trên giấy

Thay đổi kế hoạch trong ca không tới được người thực hiện kịp thời, dẫn tới làm sai hoặc làm thừa.

Tồn kho trên sổ khác tồn kho thật

Nguyên vật liệu được ghi nhận lệch thời điểm, nên số liệu chỉ đúng vào ngày kiểm kê.

Lỗi chất lượng phát hiện ở cuối chuyền

Không ghi nhận theo công đoạn, nên khi phát hiện lỗi thì cả lô đã đi qua nhiều bước.

Báo cáo có sau khi cần ra quyết định

Số liệu năng suất theo ca tổng hợp thủ công, tới tay quản lý khi vấn đề đã xảy ra xong.

Dịch vụ

Các phân hệ HiTechCloud phát triển

Quản lý sản xuất (MES)

Lệnh sản xuất, kế hoạch theo chuyền, tiến độ theo ca, sản lượng thực tế và tỷ lệ hàng lỗi cập nhật ngay tại xưởng.

Quản lý kho và nguyên vật liệu

Nhập xuất tồn theo lô, định mức nguyên vật liệu, cảnh báo thiếu hụt và đối chiếu với kế hoạch sản xuất.

Quản lý chất lượng

Phiếu kiểm tra theo công đoạn, ghi nhận lỗi kèm hình ảnh, phân tích nguyên nhân và theo dõi hành động khắc phục.

Truy xuất nguồn gốc

Gắn mã lô, mã QR cho sản phẩm và bán thành phẩm để truy ngược toàn bộ hành trình khi có khiếu nại từ khách hàng.

Bảo trì thiết bị

Lịch bảo trì định kỳ, nhật ký sửa chữa, quản lý vật tư thay thế và thống kê thời gian dừng máy theo nguyên nhân.

Báo cáo điều hành

Năng suất, tỷ lệ hàng đạt, hiệu suất thiết bị và chi phí theo đơn hàng, tổng hợp tự động thay vì tổng hợp thủ công cuối tháng.

Công nhân vận hành tại dây chuyền sản xuất

Cách triển khai

Phần mềm phải dùng được bởi người đang đứng máy

Một hệ thống đẹp trên máy tính văn phòng nhưng khó thao tác tại chuyền sẽ bị bỏ qua sau vài tuần, và dữ liệu lại quay về bảng tính.

Giao diện tại xưởng tối giản, thao tác được bằng máy quét mã và màn hình cảm ứng, kể cả khi đeo găng tay.
Hoạt động được khi mạng chập chờn: dữ liệu ghi tạm tại chỗ và đồng bộ lại khi kết nối phục hồi.
Đào tạo trực tiếp tại chuyền cho tổ trưởng và công nhân, không chỉ đào tạo cho bộ phận IT.
Triển khai thí điểm một chuyền trước, đo kết quả, rồi mới nhân rộng ra toàn nhà máy.

Quy trình

Từ khảo sát tới nhân rộng

01
Khảo sát tại xưởng

Đi thực tế theo dõi luồng sản xuất, ghi nhận dữ liệu đang được tạo ra ở đâu và các điểm đang mất thông tin.
02
Thiết kế theo quy trình thật

Mô hình hóa công đoạn, biểu mẫu, vai trò và báo cáo cần có; chốt phạm vi cho giai đoạn thí điểm.
03
Thí điểm một chuyền

Triển khai trên một chuyền hoặc một phân xưởng, chạy song song với cách làm cũ để đối chiếu số liệu.
04
Nhân rộng và tích hợp

Mở rộng ra các phân xưởng còn lại, kết nối với ERP, kế toán và hoàn thiện hệ thống báo cáo điều hành.

Kỹ sư và công nhân xem dữ liệu sản xuất trên máy tính bảng tại xưởng

Cách triển khai

Phần mềm đi tới tận chỗ người vận hành

Người thao tác không rời máy để nhập liệu. Màn hình đặt tại chuyền, máy tính bảng theo tổ trưởng, và dữ liệu lên hệ thống ngay khi công đoạn kết thúc.

Giao diện tại xưởng thiết kế cho thao tác nhanh, ít trường nhập.
Chạy được trên máy tính bảng và màn hình công nghiệp sẵn có.
Vẫn ghi nhận được khi mạng xưởng gián đoạn, đồng bộ lại khi có kết nối.

Khách hàng

Dịch vụ này phù hợp với ai

Xưởng đang điều hành bằng giấy và bảng tính

Lệnh sản xuất in ra và truyền tay giữa các bộ phận.
Thay đổi kế hoạch trong ca không tới kịp người thực hiện.
Tồn kho trên sổ và tồn kho thật lệch nhau.

Doanh nghiệp có yêu cầu truy xuất theo lô

Khách hàng hoặc quy định yêu cầu truy được nguồn nguyên liệu.
Cần ghi nhận chất lượng theo từng công đoạn.
Hồ sơ hiện lưu bằng giấy nên tra cứu chậm.

Doanh nghiệp đã có ERP nhưng thiếu phần xưởng

ERP quản lý được đơn hàng và kế toán nhưng không tới công đoạn sản xuất.
Số liệu sản lượng vẫn phải nhập tay vào ERP.
Cần lớp phần mềm ở xưởng kết nối ngược lại ERP.

Vì sao chọn HiTechCloud

Giá trị HiTechCloud mang lại

Dữ liệu ở lại Việt Nam

Dữ liệu sản xuất, định mức và công thức là tài sản cạnh tranh. Hệ thống chạy trên hạ tầng đặt tại trung tâm dữ liệu trong nước, hoặc trên máy chủ tại nhà máy nếu doanh nghiệp yêu cầu.

Hoạt động được khi mất mạng

Kiến trúc tính đến điều kiện thực tế của nhà xưởng: sóng yếu, bụi, nhiệt độ cao và những ca sản xuất không thể dừng để chờ hệ thống.

Không phụ thuộc một nhà cung cấp

Mã nguồn, cấu trúc dữ liệu và tài liệu thuộc về doanh nghiệp, để đội IT nội bộ hoặc đơn vị khác vẫn tiếp quản được.

Hỏi đáp

Câu hỏi thường gặp

Nhà máy đã có ERP thì có cần phần mềm sản xuất riêng không?

ERP mạnh ở phần kế hoạch, mua hàng, kho và tài chính, nhưng thường không đủ chi tiết ở tầng xưởng: ai làm công đoạn nào, máy dừng bao lâu, lỗi phát sinh ở bước nào. Phần mềm sản xuất bù đúng khoảng trống đó và đẩy dữ liệu tổng hợp ngược về ERP.

Triển khai có phải dừng sản xuất không?

Không. Chúng tôi triển khai thí điểm trên một chuyền và chạy song song với cách ghi chép cũ cho tới khi số liệu hai bên khớp nhau, rồi mới chuyển hẳn và nhân rộng.

Có kết nối được với máy móc, thiết bị tại xưởng không?

Tùy thiết bị. Các máy có cổng dữ liệu hoặc hỗ trợ chuẩn công nghiệp phổ biến có thể kết nối để lấy số đếm, trạng thái và cảnh báo. Với máy cũ không có cổng, phương án thường là gắn thêm cảm biến hoặc nhập liệu tại trạm.

Chi phí được tính thế nào?

Chi phí phát triển theo phạm vi phân hệ và số công đoạn cần số hóa; chi phí hạ tầng theo bảng giá công khai. Giai đoạn thí điểm được tách riêng để doanh nghiệp đánh giá hiệu quả trước khi cam kết toàn bộ dự án.